调节阀的选型除了调节作用外，还要考虑故障时的状态，如FC，FO，FL等，单作用调节阀实现FC，FO，靠弹簧复位就可以了，而双作用调节阀要实现FC，FO功能，还需要配置一些辅助元件，如CL-420，CL-523H，外加气罐，相比单作用调节阀实现相同功能，成本高很多。我的问题是，两者比较，什么情况下考虑选单作用调节阀，什么情况下考虑双作用调节阀？

严格的说，阀门没有单作用和双作用的说法，只有执行机构才说单作用和双作用。

最为常见单作用执行机构就是气动薄膜执行机构，其特点就是动作灵敏，价格较低。当膜头不能满足输出力要求时，可以选用带弹簧的气缸，优点是输出力大，缺点是笨重。而且弹簧不好设计，弹簧设计的小了，输出力方面优势不明显，设计的大了，不好加工，执行机构也显得笨重。单作用执行机构一般能实现FO、FC功能，但是配合一些附件，也能实现FL功能。

双作用执行机构就是气缸，在活塞两端都可通气，以驱动阀门动作。优点就是便宜、输出力大、个头相对小。但是缺点也很多，需要配气罐、需要双作用定位器、需要较多的附件。

如果作为用户来选用，我首选推荐单作用紧急切断阀，动作可靠，调节灵敏，双作用的占地方，附件多容易漏气什么的。但是现在国内招标都是低价中标。故我们在选型报价时，气缸都是选双作用带气罐的，这样气缸缸径小，避免了弹簧（弹簧老贵了），这样报价低，中标概率高。但是我们在技术交流时，都会和客户讲清楚，我们执行机构的控制方案，客户也很接受，SO。

从设计的安全角度来讲：一般阀门都有FC或FO要求，从本质安全角度来说，单作用执行机构具备本质安全要求，如果是双作用，则不具备这一优点。所以设计时优选单作用执行机构！

单目前石油化工正在大型化或超大型化，很多调节阀口径很大，由于目前国内执行机构厂家不能提供大推力的单作用执行机构，主要是弹簧质量问题，说到底是材料问题，再进一步追究下去是基础工业问题，现实问题，没办法解决。所以不能选单作用时，也就只能选双作用。双作用配风罐的作用就是当管网气源故障时，风罐内的风能保证阀门动作2~3次全行程，这样也就保证了双作用阀不至于因为气源问题而导致阀门到不了FC或FO安全位置。对于联锁切断阀来说，更需要选用单作用执行机构！