阀门的生产是一个复杂而简单的过程。闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、过滤器等常见阀门的生产周期一般为三天。制造的阀门必须经过各种性能测试，其中之一是压力测试。压力试验是指阀门所能承受的压力值是否符合生产规程的要求。气动衬氟切断阀的压力试验一般必须遵循以下原则和注意事项:

一般情况下，阀门不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖应进行强度试验。气动衬氟切断阀的恒压、回位压力等试验应符合规范及相关规定。

2。气动衬氟切断阀应在安装前进行强度和密封性测试。低压阀门抽查20个；不合格，查100；检查100个氨切断阀、紧急切断阀和中高压阀。

3试验时，气动衬氟切断阀的安装位置应在易于检查的方向。

4。对于焊接连接的阀门，当盲法兰试压失败时，可采用锥形密封或O形圈密封进行试压。

5在液压测试过程中，尽可能排除阀门空气。

6试验过程中，压力应逐渐增加，不允许快速突然增加。

7强度试验和严密性试验的持续时间一般为2-3min，重要和特殊阀门应保持。

持续5min。小口径阀门的试验时间可以短一些，大口径阀门的试验时间可以长一些。紧急切断阀测试期间，如有疑问，测试时间可以延长。强度试验期间，不允许阀体和阀盖出汗或泄漏。一般阀门只做一次密封试验，安全阀、高压阀等重要阀门做两次密封试验。试验时，对于不重要的低压大口径阀门，以及有允许泄漏规定的阀门，允许少量泄漏；由于一般阀门、电站阀门、船用阀门和其他阀门的要求不同，泄漏要求按相关规定执行。

压力试验时，阀门的关闭力只允许一个人的正常体力关闭；不要借助杠杆或其他工具施力。除扭矩扳手外，手轮直径大于或等于320mm时，允许两人一起合上。

9对于上密封的阀门，取出材料进行密封试验。上密封关闭后，检查是否有泄漏。用气体测试时，用水填充填料函进行检查。进行材料的密封试验时，上密封不允许处于过紧的位置。

10对于带有驱动装置的阀门，在测试其密封性时，使用驱动装置关闭阀门，然后进行密封性测试。对于手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门后的密封试验。

1。强度试验和严密性试验后安装在主阀上的旁通阀应在主阀内进行试验。当主阀关闭件打开时，它也应该打开。

12铸铁阀门强度试验

在检查过程中，用铜锤敲击阀体和阀盖，检查是否有泄漏。

13试验过程中，除旋塞阀的密封面允许涂油外，其他阀门的密封面不允许涂油。

14试压时，盲板对阀门的压紧力不能过大，以免阀门变形，影响试验效果。如果压力太紧，铸铁阀门会损坏。

5压力试验后，应及时清除气动衬氟切断阀内的积水，并擦拭干净，还应做好试验记录。