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| 气动切断阀的工作原理及注意事项介绍 发布时间：20-11-24 |
气动紧急切断阀是一种安全装置，安装在调压站或其他分配管道中以自动切断。 轴向流量大；压力损失小；结构紧凑；气门垫不被气流冲洗；快速反应;任意的安装特性，成为越来越多用户的理想选择。 本文主要介绍气动截止阀的工作原理和操作。 气动切断阀的工作原理： 原则上，气动切断阀是轴流式气动截止阀。它的执行器和先导系统确保气动截止阀处于打开状态。 气动截止阀的最重要部分是阀体在阀体内的轴向运动，因此，当管道中存在压力时，不需要额外的旁通来首先平衡气体。 只能通过逆时针手动旋转偏心轴来打开气动截止阀。 由于气门室垫受到气门座的保护，因此不受气流的影响，因此即使气体变脏也不会对其产生影响。 何时当下游压力低于气动截止阀的设定压力时，先导保持正常状态，以确保气动紧急切断阀的偏心轴不移动并保持在打开状态。 当下游压力超过气动截止阀的设定压力时，气动截止阀的先导阀释放其偏心轴。在气动切断阀的主弹簧下，阀筒关闭以切断空气供应。 气动切断阀的执行器具有一个手动关闭按钮，可以在紧急情况下或维护/检查时快速关闭。 气动切断阀结构： 气动切断阀是一种安全装置，安装在调压站或其他分配管道中以自动切断。 当下游压力达到气动截止阀的截止设定压力时，可以迅速切断气源。 这是一种套筒型设计，因此在重置气动截止阀时，不需要外部旁路装置。 气动切断阀的复位只能手动复位。 气动切断阀的功能： 1适用于高压； 2轴流式大流量； 3压力损失小； 4结构紧凑； 5阀口垫没有被气流冲洗； 6快速反应； 7可随意安装； 气动截止阀操作： 在启动时，为了为避免因下游设备损坏而造成人身伤害或财产损失，必须缓慢打开气动切断阀并监控压力表的压力变化。 气动切断阀，首先检查气动截止阀的前后阀是否关闭，气动截止阀的安装是否正确，压力信号管路的连接是否完好。 确认以上工作后，您可以设置气动截止阀的截止值，然后启动气动截止阀。  1 。气动截止阀的重置步骤 1关闭压力调节器的出口阀; 2打开压力调节器上的信号管; 3打开排气阀，以使调节器的出口压力低于气动截止阀的设定压力; 4在气动截止阀之前打开进气阀; 5使用扳手逆时针缓慢旋转执行器的轴，并在听到气体声后停止旋转直到没有汽油为止。 听到声音后，继续沿逆时针方向旋转到底。释放扳手后，轴将不会沿相反方向旋转，则气动截止阀已完全打开； 6打开调节器出口阀，气动截止阀阀门已投入使用 2。气动截止阀截止压力设置步骤 1关闭压力调节器的出口阀; 2打开信号管上的压力阀; 3打开排气阀，使调节器的出口压力低于气动截止阀的压力设置; 4将气动切断阀先导阀的设定压力调节到最大顺时针压缩弹簧； 5在打开气动截止阀之前先打开进气阀； 6用扳手逆时针缓慢旋转执行器的轴，听到空气声后停止旋转。如果没有声音，请继续逆时针旋转到底。释放扳手时，轴将不会反向旋转。 ，气动截止阀完全打开； 7调节调节器先导的设定弹簧，以将出口压力增加至截止设定压力； 8缓慢降低气动截止阀执行器的设定压力，并逆时针方向松开弹簧，直到气动截止阀关闭； 9打开再次排气阀，以使调节器的出口压力低于气动截止阀的设定压力； 10重复步骤6，现在气动截止阀可以 维护和检查气动截止阀 1。定期检查气动切断阀 建议定期检查气动切断阀的工作状况，只要检查以下项目： 1切断并关闭测试，建议检查周期为1个月 1关闭气动切断阀的出口阀切断阀; 2根据调试步骤重新设置气动切断阀; 3增加压力调节器的出口压力直到气动截止阀的超高压截止设定压力，并检查气动截止阀是否被气动截止阀截止; 4按照调试步骤重新设置气动截止阀; 5如果在设定压力点上气动切断阀未能关闭，请重新设置气动切断阀 2检查阀口垫片密封。建议的检查期为3个月。 1关闭气动截止阀的出口阀； 2按下手动切断按钮 3打开排气阀，直到排气阀管段中的气体被切断，然后关闭排气阀； 3 r \\ n 4观察调节器出口处的压力表或压力变送器，以检查压力是否上升； 5如果压力没有上升，证明气动截止阀已关闭。如果上升，则应检修气动切断阀；  2。气动切断阀的维护 注：维护前，应打开气动紧急切断阀前后的进，出口阀管壁，并在空气中留少量空气。气动切断阀和出口阀之间的释放阀应打开，以释放阀体内的压力。维护和安装完成后，建议所有 每年检查一次连接的气密性。 1消除背压气动截止阀的信号管并将其从管道中移除; 2首先，将气动截止阀的执行器部分与主阀分开； 3标记气动切断阀的主阀体的入口和出口法兰，并 4松开入口法兰和中间阀体之间的连接螺钉，并拆下入口法兰； 5拆下阀端口垫压盖的螺钉，并检查阀端口垫及其下方的O形圈； 6松开之间的连接螺钉出口法兰和中间阀体，并拆下出口法兰；卸下2个螺钉时，请按出口法兰，并注意弹簧会弹出； 7取出主弹簧，并检查主弹簧是否由于疲劳而损坏； 8取出气瓶的O形圈并检查是否损坏； 9检查所有其他密封元件和耐磨环促动器的磨损; 10清洁并润滑所有活动部件； 11确认所有密封元件均处于良好状态，然后按照相反的步骤进行组装； |
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