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CKH643H 气动快速抽气止回阀

气动快速抽气止回阀
所属系列:切断阀系列
检索关键字:抽气止回阀,快速抽气止回阀,气动抽气止回阀
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产品介绍

一、CKH643H气动快速抽气止回阀--用途

 

CKH643H动快速抽气止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽气水平管路中,主要为防止抽气管路中的蒸汽或事故情况下倒灌,引起汽轮机超速。
 
二、CKH643H气动快速抽气止回阀--特点
 
1、阀板采用大斜角,缩短开启关闭行程,气体助关实现快速启闭,三维偏心密封结构,开启密封即分离,关闭接触即密封,启闭轻便灵活。(≤DN250采用截止式)
2、阀板受助关推力,达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达0.5~1秒,紧急切断安全可靠。
 
三、CKH643H气动快速抽气止回阀--技术要求
 
1.气源接口:RC1/2
2.气缸操作压力:0.3-0.6MPa
3.紧急切断时间;0.5-1秒
4.连接法兰:JB/T79-94
5.结构长度:GB 12221-89
6.电源电压:AC220-DC24V(订货时注明)
 
四、气动快速抽气止回阀--主要技术参数
 

公称通径(mm)
100~1600
公称压力(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
4.0
试验压力
强度试验
0.9
1.5
2.4
3.75
6.0
密封试验
0.66
1.1
1.76
2.75
4.4
气压密封试验
0.6
适用介质
水、蒸汽、煤气
适用温度(℃)
软密封:≤80℃;C碳素钢-29-425℃;   I合金钢-29-530℃;P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃

 

五、气动快速抽气止回阀--主要零件材料(附图1)
 

1
阀体
WCB
12
端盖
WCB
2
阀瓣
25/1Cr18NiTi
13
阀轴
1Cr18NiTi
3
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
14
手动试验操作阀
1Cr18NiTi
4
导向套
2Cr13/1Cr18NiTi
15
进气接管
铜管
5
填料
柔性石墨
16
2位5通电磁阀
组合件
6
填料压盖
25
17
关阀气管
铜管
7
支架
WCB
18
开阀气管
铜管
8
指示盘
25
19
快速排气阀
组合件
9
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
20
快速排气阀
组合件
10
助关气缸
组合件
21
信号反馈装置
组合件
11
气源处理三联件
标准件
22
信号反馈装置
组合件

 
(附图2)
 

23
阀体
WCB
33
助关气缸
组合件
24
阀瓣
25/1Cr18NiTi
34
关阀气管
铜管
25
螺栓+螺母
标准件
35
开阀气管
铜管
26
阀杆
2Cr13/1Cr18NiTi
36
快速排气阀
组合件
27
填料
柔性石墨
37
快速排气阀
组合件
28
填料压盖
25
38
信号反馈装置
组合件
29
支架
WCB
39
信号反馈装置
组合件
30
指示盘
25
40
2位5通电磁阀
组合件
31
气缸连接杆
2Cr13/1Cr18NiTi
41
进气接管
铜管
32
气源处理三联件
标准件
42
手动试验操作阀
1Cr18NiTi

 

附图1:

 

附图2:

 

七、阀门使用性能要求 
 
1.该气动抽气止回阀采用独立的逆止阀和辅助气动关闭装置相结合的结构型式(气源用户自备),当汽轮机开始工作时,控制系统装置中的气源通过电磁换向阀进入助关气缸的下腔,推动助关气缸活塞向上移动,压缩弹簧并使弹簧蓄能,阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时,管路介质压力降底,阀板在自身重力的作用下关闭,此时控制系统供气电磁换向阀接受信号气源换向,使气体进入助关气缸的上腔,与弹簧一起推动气缸活塞向下移动,帮助阀板以最快的速度关闭,阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力,以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流,保护汽轮机等主要设备。
2.阀门执行机构采用气开式,一旦电磁换向阀接受信号气源换向,执行机构弹簧和电磁换向阀气源能使阀门迅速关闭,关闭时间0.5~1秒。
3.辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性,一旦辅助动力装置故障,阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4.阀门设置开启和关闭位置开关,并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态,还设置就地机械阀位指示。
5.阀门执行机构在断电、断气、断信号时处于关闭状态。
6.控制箱设就地和远程控制,当选择就地控制时,操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭,或在接收到故障信号时蜂鸣报警响阀门关闭,在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭,无需人工操作。
7. 供货范围:每个阀门带执行机构、手动试验球阀、气源处理三联件(带压力表式)、电磁阀、快排阀、限位开关、就地操作控制箱。
 
八、安装和保养:
 
1.在安装前要清洗阀门内脏的污垢与灰尘,以确保使用效果。
2.本阀安装方向依介质流向与阀体箭头一致,法兰尺寸JB/T79-94标准。
3.管道进行强度试验时,应将阀门打开。
4.本厂产品出厂前经严格试验合格,请勿随意拧动产品各部位的部件。

5.阀门如长时间库存时,应注意保存在干燥的仓库内,并定期做好防锈工作。

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