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选择阀门(valve)密封面材料时应考虑的几大因素   发布时间:16-08-20

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。



密封面是阀门(valve)最关键的工作面,密封面质量的好坏直接影响着阀门的使用寿命,面密封面的材料又是保证密封面质量的重要因素。因此,选择阀门(valve)密封面材料时应考虑如下因素:

1、耐腐蚀。“腐蚀”即密封面在介质作用下,表面受到破坏的过程。如果表面受到这种破坏,密封性就不能保证,因此,密封面材料必须耐腐蚀。材料的耐腐蚀性主要取决于材料的万分及其化学稳定性。

2、抗擦伤。“擦伤”即密封面相对运动过程中,材料因摩擦而引起的损坏。这种损坏必然引起密封面的破坏,因此,密封面材料必须具有良好的抗擦伤性能,尢其是闸阀。材料的抗擦伤性往往是由材料内部性质决定的。

3、耐冲蚀。“冲蚀”即介质高速流经密封面时,使密封面遭到破坏的过程。这种破坏在高温、高压蒸汽介质中使用的节流阀、安全阀更为明显,对密封性破坏影响很大,因此,耐冲蚀亦是密封面材料的重要要求之一。

4、应有一定的硬度,并在规定工作温度下硬度下发生大的下降。

5、密封面和本体材料的线膨胀系数应该近似,这对镶密封圈的结构更为重要,以免高温下容易产生额外的应力和引起松动。

6、在高温条件下使用,要有足够的抗氧化、抗热疲劳性以及热循环等问题。

在目前情况下,要找到全面符合上述要求的密封面材料是很难做到的,只能根据不同的阀类和用途,重点满足某几个方面的要求。例如,在高速介质中使用的阀门应特别注意密封面的耐冲蚀要求;而介质中含有固体杂质时则应选择硬度较高的密封面材料。


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