1.4529脱硫脱硝蝶阀WD341X烟气脱硫浆液法兰蝶阀安装注意事项电厂脱硫脱硝蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，蝶板采用2507或1.4529不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备有电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。

1.4529脱硫蝶阀2507烟气脱硫蝶阀脱硫浆液蝶阀专为脱硫脱硝工程使用而设计脱硫阀门，不仅满足脱硫浆液对阀门的腐蚀和磨损，也保证其他部件不被石灰石（或石灰膏）浆液腐蚀。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。阀门自动控制装备电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。脱硫蝶阀独特的阀座设计完全把阀体与流体介质隔开，与其他同类阀门比较，它有更佳的阀座牢固方式、就地更换阀座快捷、阀门保持零泄漏、且摩擦小。通径通径大于DN200使用蜗轮驱动，开启更加方便。

2507脱硫对夹蝶阀1.4529脱硫浆液蝶阀烟气脱硫脱硝蝶阀适用于石灰石膏法脱硫工艺，紧急切断阀适用介质：石灰石浆液、石膏浆液等含颗粒物的腐蚀性介质。可选配驱动装置：手柄、蜗轮、电动开关、电动调节、气动开关、气动调节。

1.4529脱硫蝶阀必须满足腐蚀、磨损、流速、温度等几点要求，各种矿物燃料均含硫。特别是煤，燃烧后生成大量SO2，严重污染空气。为控制污染，zui有效的办法是烟气脱硫。2507板脱硫蝶阀结构简单、体积小、重量轻。旋转手柄90°，即可轻松启闭阀门，并可保持阀门停留在需要的开启角度上。

WD341X烟气脱硫浆液法兰蝶阀产品特点：

轴板无销连接、结构轻便，运输、安装、维修方便

90°启闭，开关迅速。操作扭矩小，省力轻巧

软密封、零泄漏，使用寿命长

选择不同零部件材质，可适用于多种介质

表面环氧树脂涂层，防腐、美观

驱动方式可选择手柄、涡轮、电动、气动

包括我国在内，目前上应用zui广的是“石灰（石灰石）—石膏"湿法脱硫技术。这工艺系统中，涉及多种腐蚀介质，且含颗粒物料，对设备产生强烈的腐蚀和磨损。因此对阀门的材料和结构形式有特殊要求。上世纪80年代后期，我国在大规模引进国外脱硫技术时，进口蝶阀的阀体采用三元乙丙橡胶衬里，蝶板及阀杆等采用哈氏合金材料，因其价格昂贵，目前已有越来越多的用户采用双相不锈钢的蝶板，双相不锈钢综合了奥氏体不锈钢和铁素铁不锈钢的特点，把奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性，与铁素体不锈钢的高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合到起，并在80年代后期作为可焊的结构材料得到迅速发展，已成为不锈钢中重要的类，与其它类型不锈钢相比，具有以下特点：

1、含钼双向不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能，可取代在此介质条件下易发生应力腐蚀破裂的奥氏体18-8型不锈钢；

2、含钼双向不锈钢具有良好的耐点蚀性能，当抗点蚀当量（PRE）相同时，双向不锈钢与奥氏体不锈钢的临界点蚀电位相近。含18%Gr的双向不锈钢的耐点蚀性能与AISI 316L相当。含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双向不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L；

3、有良好的耐腐蚀疲劳和磨损性能；

4、可焊性能好，焊后不需热处理，焊接接头有良好的耐蚀性；

5、与哈氏合金相比，其价格低得多。 钢号 铬(Cr) 镍(Ni) 钼(Mo) 氮(N) 碳(C) 254SMO 20 18

6.1 0.2 0.02 UNS N08367 20.5 20 6.2 0.22 926(1.4529) 20 25 6.0 0.2 0.02 这是类低碳高钼含氮的奥氏体不锈钢。此类钢的突出特点是在氯化物环境中具有优异的耐腐蚀性能，包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和般腐蚀的性能，同时在很多还原性酸介质中耐腐蚀也很好。另外，该类钢中由于氮含量高，因此具有比常用奧氏体不锈钢更高的强度。该钢种主要用于海水设备，纸浆和造纸工业中的漂白设备，烟气脱硫系统中的阀门构件，以及处理与输送含卤族化合物介质的容器和管线。这几种超级奥氏体不锈钢，总的来说，性能相近。随着含镍(Ni)量增加，性能略有提高，但价格也随之增加。

安装注意事项：

1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀标准相符，对夹连接法兰建议使用蝶阀法兰；

2、使用安装前应检查使用条件是否与本蝶阀性能相符；

3、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不许有污物杂物附着；

4、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫，蝶阀安装时无需再加密封垫；

5、本蝶阀可以安装在水平、垂直及任意角度的管道上，并可双向使用；

6、蝶阀不得安装于管道拐角处，不允许倒立安装；

7、安装时蝶阀必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞；

8、确认法兰焊接无误，蝶阀装上后不允许再焊法兰，以免烫伤橡胶件和防腐覆层；

9、蝶阀如发生启闭失常，应查明原因，排除故障，不得利用敲、砸、撬和手柄接杆加长臂等方法强行启闭。