在苛刻的应用场合，对调节阀会提出切断要求，因此切断功能是调节阀的一项重要使用功能，其内在质量指标对切断等级的划分和标准见相关资料。在现场使用中，经常出现调节阀切断不好、泄漏量大等故障。除了堵塞和允许压差过小导致泄漏量增加外，大部分是由于结构缺陷和控制阀选择不当造成的。

I。结构型式的选择双密封调节阀如双座阀、双密封套筒阀的主要缺点无一是泄漏量大。但在80年代以前，由于当时套筒阀的盛行，很多厂家都在努力改进套筒阀的结构以减少泄漏，这使得它成为一种非常复杂的结构。所以这就带来了很多缺点:零件多、可靠性差、备件难、维修难、切割效果不理想等等。其实这是对设计思路的误解。与其在阀体的内部做如此复杂的改变，不如通过外部调整来实现。因此，我们应该选择单密封控制阀。就这样，密封、可靠性、维修、备件等问题都一一解决了。这时，解决矛盾的关键是增加介质对阀门的不平衡力。要解决它，只需要一个强大的活塞致动器和一个粗阀杆。这种外在的解决方法显然比内在的复杂改进容易得多，后者与其说是解决方法。

这个问题更像是一个思维问题。20世纪90年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的截止阀。这时发现角行程阀比直行程阀、单座阀、套筒阀、闸阀更有优势，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀。

1面密封:

常见的柱塞式阀芯，其密封面在60℃时是一个小锥面，阀座在60℃时也是一个小锥面。这种小锥的宽度通常在0.5mm~2mm到2mm之间，要密封好，就要保证两个锥接触良好。但实际上总是受到加工误差的影响，比如同心度、圆度、倾斜度等。，其密封效果不是很理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4，精密研磨后可达10-6，只能达到较好的密封等级。

2球面密封:

阀芯的球面旋转与固定阀座的小锥面相切，两者呈线接触，比上述的面密封效果好。上兆阀门推出的全功能超轻阀和球形密封蝶阀就是用这种思路制作的，泄漏率可达10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶阀可达10-8甚至零泄漏。

1软密封

一般的软密封阀门除了耐腐蚀的衬里阀门外，是指阀芯或阀座中的一种是非金属材料，主要是聚四氟乙烯和橡胶。

阀门的密封形式。软密封阀的密封效果较好，但在管道安装和系统清洗时有可能或多或少留下焊渣、铁屑等不干净的杂质。当它们流经调节阀时，很容易刮伤软密封阀座或阀芯，从而增加泄漏量，使密封可靠性变差。因此，软密封结构的选择必须考虑介质的清洗和运行前管道的严格冲洗。

2硬密封

硬密封堆焊耐磨合金是切断阀嘴的好选择。这样既考虑了使用寿命和可靠性，又考虑了密封性能。虽然出厂指标只有10-6 ~ 10-8，达不到软密封零泄漏的效果，但也足以满足紧密截止的要求，而且耐用，从经济角度来说性价比更高。

第四，密封可靠性的考虑

软密封切割效果好，但不适合含颗粒的介质。一旦刮伤，泄漏量会急剧增加。因此，在条件允许的情况下，尽量使用硬密封。全功能超轻阀硬密封可达10-7 ~ 10-8，三偏心蝶阀可达零泄漏。

2对密封耐磨性的考虑:除了硬密封外，对于泄漏量要求超过10-6的切断调节阀，应或必须堆焊耐磨合金，以提高密封的耐磨性、耐冲蚀性和耐擦伤性，延长阀门的使用寿命。

3高温介质切断控制阀在常温下组装，高温下工作，温度变化几百度。热膨胀会改变组装过程中形成的密封。

比压如果太紧，密封面会卡住，运动时会严重划伤拉伤；如果太松，密封压力不够，两种情况下泄漏量都会急剧增加。解决zui的好办法就是用弹性气门座来吸收这种变化带来的差异。通常有三种弹性方案:①弹簧式；②薄的柔性金属环；③刚柔结合的弹性阀座。后者具有良好的zui，即具有克服热膨胀的柔性，具有堆叠耐磨合金的刚性，以提高耐磨表面的可靠性。

对于含有颗粒的侵蚀介质，应考虑高速介质的直接侵蚀。直行程阀门和蝶阀没有这个功能，全功能超轻阀的偏心旋转有这个功能。在这种情况下，应选择后两种阀门。

硬密封要有足够的硬度差，硬度相同的材料不会互不相让，容易划伤。

6。应增加匹配执行机构的推力和刚度，使其能自由移动。

根据以上分析，切断阀的主要阀型如下。选择切断阀时，应综合考虑泄漏率、介质类型、介质温度、流量系数、性价比等各种参数。在下面的优选顺序中，首先考虑硬密封，然后考虑软密封。

1全功能超轻控制阀

2三偏心金属硬密封蝶阀

3双偏心球形密封蝶阀

4球阀

5偏心旋转阀

6单座阀

7单座套筒阀

8软密封阀

Six，

高温、高压、大压差、大口径切断阀的选择

高温、高压、大压差、大口径切断是常见的问题。主要原因是缺少高压蒸汽调节和切断等允许压差大、切断性好、抗高温膨胀的阀门。由于压差为1 ~ 3 MPa以上，直径为200 ~ 300，不得不采用双座阀或双密封套筒阀等平衡式双密封结构。经过特殊处理后，泄漏率可达10-。