紧急切断阀和氨切断阀属于工业阀门。出厂前，应在阀门压力试验台上进行阀门强度试验和阀门密封性试验。压力试验常用的介质有水、空气、氮气等。上兆阀门检测合格后才能包装入库。一般情况下，工业阀门在使用时不进行强度试验，但修复后的阀体和阀盖或腐蚀后的阀体和阀盖应进行强度试验。低压阀的抽查20。应检查和测试所有中高压阀门。

(1)切断阀和紧急切断阀的强度试验，一般是将组装好的阀门放入压力试验架内，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否出汗和泄漏。强度测试也可以在单件上进行。

(2)密封试验只做截止阀。试验时，截止阀阀杆垂直，阀瓣打开，从阀瓣下端引入介质至规定值，检查填料和垫片；合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查是否有泄漏。

(3)如果紧急切断阀包括电动紧急切断阀和气动紧急切断阀，液压紧急切断阀和氨截止阀包括液氨截止阀和氨截止阀，可先做强度试验，然后减压至密封试验规定值，检查填料和垫片；然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面是否泄漏。

 二、氨用球阀的压力试验方法:

气动球阀和电动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

①氨用浮动球阀密封试验:将阀门置于半开状态，一端通入试验介质，另一端关闭；转动球体几次，在阀门关闭时打开封闭端进行检查，同时检查填料和垫片的密封性能，无泄漏。然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。

②固定氨球阀的密封试验:试验前，空载转动球体几次，固定球阀处于关闭状态，以便从一端将试验介质抽至规定值；用压力表检查入口端的密封性能。压力表的精度为0.5 ~ 1，量程为试验压力的1.6倍。如果在规定时间内没有降压现象，则合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，阀门处于半开状态，两端关闭，内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，不应有泄漏。

①氨止回阀试验状态:升降式止回阀的盘轴处于垂直于水平面的位置；旋启式止回阀通道的轴线和阀瓣的轴线大致平行于水平线。

(2)强度试验时，试验介质从进口端通入到规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无泄漏为合格。

(3)通过从出口端引入试验介质，并检查入口端的密封面、填料和垫圈处无泄漏，密封试验合格。

四、液氨安全阀的压力试验方法:

(1)氨用安全阀的强度试验和其他阀门一样，都是用水进行试验。测试阀体下部时，压力从入口I=I端引入，密封面关闭；当测试阀体和阀盖的上部时，压力从El出口端引入，其他端关闭。在规定的时间内，阀体和阀盖没有泄漏。

②对于密封试验和定压试验，常用的介质是:蒸汽安全阀采用饱和蒸汽作为试验介质；用于氨或其他气体的阀门使用空气作为测试介质；用于水和其他非腐蚀性液体的阀门使用水作为测试介质。氮气经常被用作一些重要位置的安全阀的试验介质。

(3)密封试验以公称压力值作为试验压力，次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。检漏方法有两种:一种是密封氨安全阀的连接处，用黄油将薄纸粘贴在El法兰上。薄纸鼓起就是漏，不鼓起就是合格；第二，用黄油在出口法兰下部封上一块薄塑料板或其他板，将阀瓣注满水，检查水不冒泡。安全阀的恒压和座压试验次数不得少于3次，符合要求即为合格。

④安全阀的各项性能试验见GBu002FT 12242《安全阀性能试验方法》。