气动执行机构中调节机构的种类和结构大致相同，主要是执行机构不同。因此，由气动执行机构引入时，分为执行机构和调节阀两部分。气动紧急切断阀它由两部分组成:气动执行机构和调节阀调节机构。根据控制信号的大小，产生相应的推力推动调节阀动作。调节阀是气动执行机构的调节部件。调节阀在执行机构推力的作用下，会产生一定的位移或角度，直接调节流体的流量。

1。气动设备主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺杆等组成。完整的气动设备还应包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号响应等部件。

2。气动设备和阀门之间的连接等级应符合ISO5211、GB/T12222和GB/T12223的规定。

3。当供气中断时，手动机构的气动设备应能开启和关闭气动球阀。当面对手轮时，手轮或手柄应该逆时针旋转阀门开启，顺时针旋转阀门关闭。

4。当活塞杆的末端有内螺纹和外螺纹时，应该有一个用于标准扳手的扳手开口。

5。活塞的密封圈应该易于更换和维修。

6。带有缓冲组织的气动设备，缓冲组织的行程长度。

7。带可调缓冲纸巾的气动设备，缸外应该有一个机构来调节它的缓冲功能。

8。气缸进气口和出气口的螺纹尺寸应符合制造规范附件规范sypv、GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307的规定。

1。气动设备的额定输出力或扭矩应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。

2。在空载状态下，向气缸内输入有规律的气压，其动作应平稳，无卡涩和爬行现象。

3。在0.6MPa的气压下，气动设备在开启和关闭方向的输出扭矩或推力应不小于气动设备标牌上的指示值，且动作灵敏。*各部分不允许有变形和其他异常现象。

4。在*大工作压力下进行密封试验时，各自背压一侧泄漏的空气量不允许超过3+0.15Dcm3/min的标准状态；端盖和输出轴的漏气量不允许超过3+0.15dcm3/min。

5。强度试验应以最大工作压力的1.5倍进行。实验压力保持3min后，气缸端盖和静密封部分无泄漏和结构变形。

6，动作次数寿命，气动设备模仿气动阀动作，在两个方向保持输出扭矩或推力。

，启闭操作的启闭次数不得少于50000次，启闭周期为1次。

7。对于带缓冲机构的气动设备，当活塞运动到行程末端时，不允许有冲击现象。