今天，我们将向您展示如何实现调节阀的切断功能。我们希望通过我们的介绍，让您对上海上兆阀门制造有限公司有更深入的了解

在使用过程中，调节阀经常出现一些故障，如调节阀关切断不良、泄漏量大等。除了堵塞导致泄漏量增加、允许压差过小被推开外，大部分是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。但是现代工业对调节阀的要求越来越高，所以截止功能是调节阀在高需求应用中的一个重要功能。内部质量指标截止等级的划分和标准见相关资料。所以要格外注意。

A、结构型式的选择双密封调节阀如双座阀、双密封套筒阀的主要缺点无一是泄漏量大。然而，在20世纪80年代之前，套筒阀盛行。但是，套筒阀有很多缺点:零件太多，可靠性差，备件难，维修困难，切断效果不理想等等。其实这是因为设计思路陷入了误区。与其在阀体的内部做如此复杂的改变，不如通过外部调整来实现。因此，应选择单密封调节阀。这样就把密封、可靠性、维修、备件等问题一一解决了。这时，解决矛盾的关键是增加介质对阀门的不平衡力。要解决这个问题，只需要一个强大的活塞执行机构和一个更粗的阀杆。这种通过外部的解决方案显然比通过内部的要好。

提高复杂度就容易多了。与其说是方法的问题，不如说是观念的问题。20世纪90年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的紧急切断阀。这时发现角行程阀优于直行程阀的单座阀、套筒阀和闸阀，于是产生了三偏心截止蝶阀、全功能截止阀和硬密封截止球阀。

二、密封面的选择

1面密封:

普通柱塞式阀芯的密封面在60℃时是小锥面，阀座在60℃时也是小锥面。这个小锥的宽度一般在0.5mm~2mm到2mm之间，要密封好，就要保证两个锥之间接触良好。但实际上，它总是受到偏心、圆度、倾斜度等加工误差的影响。，其密封效果不是很理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4，经过精密研磨后可以达到10-6，只能达到很好的密封等级。

2球面密封:

阀芯的球面旋转与固定阀座的小锥面相切，两者呈线接触，比上述的面密封效果好。上兆阀门推出的全功能超轻阀和球形密封蝶阀就是用这种思想制造的。泄漏率可达10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶阀可达10-8，甚至零泄漏。

III。密封材料的选择

1软密封

一般软密封阀门除耐腐蚀衬里阀门外，是指非金属材料制成的阀芯或阀座之一，主要包括

聚四氟乙烯，橡胶和其他密封阀门。

2硬密封

密封和表面耐磨合金是切断阀的最佳选择。

1软密封，切割效果好，但不适合颗粒介质，一旦刮擦，泄漏量会急剧增加。因此，在条件允许的情况下，尽量选择硬密封。全功能超轻阀硬密封可达10-7 ~ 10-8，三偏心蝶阀可达零泄漏。

2密封耐磨性的考虑:除了硬密封外，泄漏量要求大于10-6的截止调节阀应或必须镀耐磨合金，以提高密封的耐磨性、抗冲蚀性和抗划伤性，延长阀门的使用寿命。

3高温介质切断调节阀在室温下装配，在高温下工作，温度变化达几百度。热膨胀会改变组装过程中建立的密封比压。太紧的话密封面会卡住，运动时会严重擦伤拉伤；如果太松，密封压力不够，两种情况下泄漏量都会急剧增加。最好的解决办法是用弹性气门座来吸收这种变化带来的差异。通常有三种弹性方案:①弹簧式；②薄的柔性金属环；③刚柔结合的弹性阀座。后者具有克服热膨胀的柔性和刚性，可叠加耐磨合金，提高耐磨表面的可靠性。

4对于含有颗粒的冲蚀介质，需要考虑阀芯避免高速介质的直接冲蚀。直行程阀门和蝶阀没有这个功能，全功能超轻阀的偏心旋转有这个功能。在这种情况下，应该

选择最后两个阀门。

5对于硬密封，必须有足够的硬度差。硬度相同的材料互不相让，容易划伤。

6。应该增加匹配的致动器的推力和刚度，以使其自由移动。

V。切断阀的主要阀型

根据以上分析，切断阀的主要阀型如下。选择切断阀时，应综合考虑泄漏率、介质类型、介质温度、流量系数、性价比等各种参数。以下优先顺序，先考虑硬密封调节，如何实现调节阀的切断功能，再考虑软密封。

1全功能超轻调节阀

2三偏心金属硬密封蝶阀

3双偏心球形密封蝶阀

4球阀

5偏心旋转阀

6阀座阀

7阀座套筒阀

8软密封阀

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调节阀是用来调节操作变量的流量的，所以它被称为调节阀。从控制系统的整体来看，一个控制系统控制得好不好，取决于控制阀。由于以下原因，控制阀变得非常重要。

1。调节阀是一种节流装置，属于运动部件。与检测元件、变送器和控制器相比，在控制过程中，调节阀需要不断地改变节流件的流通面积，使操纵变量发生变化，以适应负荷的变化或工况的变化。因此，对调节阀的阀组件的密封性、耐压性和耐腐蚀性提出了更高的要求。比如密封会增加调节阀的摩擦力，增加调节阀的死区，引起控制系统的控制品质发生变化。

可怜。

第二，调节阀的运动部件是跑、冒、滴、漏的主要原因，不仅造成资源或材料的浪费，而且污染环境，造成事故。

控制阀材料的接触介质可能与检测元件不同，因此对控制阀的耐腐蚀性、强度和刚度提出了更高的要求。

第三，调节阀的节流导致能量在阀内消耗。因此，应在降低能耗、减少调节阀压力损失和保证较好的控制品质之间进行合理的选择和考虑。

第四，调节阀对流体进行节流，也会产生噪音。比如调节阀出口压力低于液体的蒸汽压时，引起闪蒸；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压时，就会产生气穴现象。调节阀产生的噪声与调节阀的流路设计、工作压力和被控介质的特性有关。因此，降低噪声和压力损失对调节阀提出了更高的要求。

第五，调节阀的适应性强。它安装在各种生产过程中。生产过程中高温、低温、高压、大流量、小流量的工况要求调节阀具有多种功能，调节阀能满足不同应用的要求。

VI。检测元件、变送器、控制器等。都在快速发展，投入更多的人力物力。相对而言，一般认为调节阀的结构简单，所以用于调节阀研发的人力物力相对不足。