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气动球阀选型应注意的三大要点   发布时间:22-05-08

气动球阀是现代化自控系统中应用很广泛的一种气动执行器。控制信号通过气动执行机构来驱动球阀开关动作,完成对管道内介质的开关控制或调节控制。

第一要点:球阀的选择

连接方式:法兰连接,对夹连接,内螺纹连接,外螺纹连接,快装连接,焊接连接(对焊连接,承插焊连接)
阀座密封:金属硬密封球阀,即阀座密封面与球体密封面为金属对金属的球阀。适用于高温,含有固体颗粒,需要耐磨损的工况。软密封球阀,阀座采用聚四氟乙烯PTFE,对位聚苯PPL弹性密封材料,密封效果好,可以实现零泄漏。
阀门材料:WCB铸钢,低温钢,不锈钢304,304L,316,316L,双相钢,钛合金,等等。
使用温度:常温球阀,-40℃~120℃。中温球阀,120~450℃。高温球阀,≥450℃。低温球阀-100~-40℃。超低温球阀≤100℃。
工作压力:低压球阀,公称压力PN≤1.6MPa。中压球阀,公称压力2.0-6.4MPa。高压球阀≥10MPa。真空球阀,低于一个大气压的球阀。
结构形式:浮动球球阀,固定球球阀,V型球阀,偏心半球阀,旋球阀
流道形式:直通球阀,三通球阀(L型流道,T型流道),四通球阀,气动三通球阀

第二要点:气动执行机构选择

双作用活塞式气动执行机构,主要有气缸,端盖,活塞。齿轮轴。限位块,调节螺钉,指示器等零件组成。紧急切断阀用压缩空气作为动力,推动活塞运动。活塞上集成了齿条带动齿轮轴转动90°,进而带动球阀的开关动作。
单作用活塞式气动执行机构,主要在活塞和端盖间加入复位弹簧,可以在气源压力故障时依靠弹簧的推动力使球阀复位,保持打开或关闭的位置,保证工艺系统的安全。所以选用单作用气缸时要选择好球阀是常开或常闭状态。
气缸现在主要种类有GT气缸,AT气缸,AW气缸等。
GT出现较早,AT算是GT的改进型,是现在主流产品,可以与球阀免支架安装,比支架安装更快捷,方便,也更加牢固。可以调整0°和90°位置,方便安装各种电磁阀,行程开关,手轮机构附件。AW气缸主要用于大口径球阀,输出力大,采用活塞拨叉结构。

第三要点:气动附件的选择

电磁阀:双作用气缸一般配二位五通电磁阀或三位五通电磁阀。单作用气缸可以配二位三通电磁阀。电压可以选用DC24V,AC220V等。要考虑防爆要求。
行程开关:作用是使执行器的转动转换为触点信号,输出到控制仪表,反馈出现场球阀的开关状态。常用的有机械式,磁感应式。也要考虑防爆要求。
手轮机构:安装在球阀和气缸之间,可以在气源故障时改为手动开关,保证系统安全,不耽搁生产。
气源处理元件:有二联件和三联件,功能是过滤,减压,油雾。建议安装,避免气缸进杂质造成气缸卡住。
阀门定位器:对于比例调节型气动球阀需要安装,多用于气动V型球阀。输入4-20mA,要考虑是否带反馈输出信号。是否需要防爆。有普通型,智能型。

快速排气阀:加快气动球阀开关速度。安装在气缸和电磁阀之间,使气缸内的气体不通过电磁阀,快速排出。
气动放大器:安装在通往气缸的气路中接收定位器出口的压力信号,提供很大的流量给执行机构,用于提高阀门的动作速度。按1:1(信号和输出的比例)。主要用来传输气动信号到远距离(0-300米),减少传输滞后的影响。
气动保位阀:主要是对气源压力进行联锁操作,当低于气源压力时切断阀门供气管路,使阀门保持气源故障前位置。当气源压力恢复时,同时恢复对气缸的供气。
气动球阀选型时要综合考虑球阀气动切断阀,气缸,附件的因素,每一种选择出现失误时,都会对气动球阀的使用造成影响,有时是小。有时是无法满足工艺要求。所以选型时一定要知晓工艺参数和要求。



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