现代工业生产过程中，自动化程度越来越高，而调节阀作为自动控制系统中的执行机构，在稳定生产，优化控制等方面都有重要作用。随着装置长周期、高负荷运行，调节阀的卡 堵、腐蚀、振动、内漏等问题不断发生，导致调节阀使用寿命缩短，工作可靠性降低，严重影响生产装置安全平稳运行。因此，在日常维护中需要及时准确查找和解 决故障非常重要，列举了一些常见故障现象以及处理方法。

阀内漏，阀杆长短不适。

阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

紧急切断阀解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。2、填料泄露填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。截止阀(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。3、调节阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

二、阀门定位器故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1）零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

2）喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

4）电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢；电器接口密封好；提高净化风质量，定期排水排污。

三、调节阀的动作故障

1、调节阀没有动作。

气动紧急切断阀产生原因：气源压力不足；执行机构故障；调节阀无输出信号；阀内有异物；高温部位阀内件卡死。

解决对策：检查气源，恢复压力；检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号；解体阀门，进行检查修理。

2、阀门行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当；执行机构弹簧额定值太小；阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器；调整弹簧；拆阀取出异物。

3、阀门动作迟缓

产生原因：燃气紧急切断阀盘根太紧或填料变质老化；阀杆不直，不对中，造成摩擦力大；气源压力小。

解决对策：恢复供风压力；更换修理盘根或阀杆等部件。

   调节阀的维护和保养是一项专业性强、涉及技术广泛的工作。要做好这项工作，不仅需要扎实的理论基础，而且还要具备丰富的实际经验，采取科学的方法，提高维护水平，降低设备故障率，确保生产装置安、稳、长、满、优运行，从而提高生产效率和经济效益。