磨削，在阀门制造过程中是其密封面常用的表面加工方法。磨削允许阀密封表面实现高尺寸精度，几何粗糙度和表面粗糙度，但不增加密封表面之间的相互位置精度。研磨后的阀密封面通常可以达到0.001至0.003mm的尺寸精度;几何精度（如不均匀度）为0.001毫米;表面粗糙度为0.1至0.008。

密封面磨削的基本原理包括磨削过程，磨削运动，磨削速度，磨削压力和磨削余量五个方面。

1研磨过程

棉卷和密封环的表面是精心编织在一起的，并且棉卷沿着敷贴表面经受复杂的研磨运动。在研磨圈和密封圈表面之间放置一种研磨剂。当研磨圈和密封环的表面彼此相对移动时，研磨剂中的一些磨粒在研磨片和密封环的表面之间滑动或滚动，并且密封环的表面非常薄。一层金属。首先将密封环表面的峰消除，然后逐渐达到所需的几何形状。

研磨不仅是金属磨料的机械加工，还有化学作用。磨料中的油脂可以在加工过的表面上形成氧化膜。这加快了研磨过程。

2磨削运动

当棉卷相对于密封环的表面移动时，棉卷与密封环表面上每个点之间的相对滑动路径应该相同。而且，相对运动的方向应该不断变化。运动方向的不断变化使得每个磨粒在密封圈表面不重复其自身的轨迹，从而避免了明显的磨损痕迹并增加了密封圈的表面粗糙度。另外，运动方向的改变不允许磨料更均匀地分布，从而更均匀地切割密封环表面上的金属。

尽管磨削运动很复杂，运动方向也发生了很大变化，磨削运动总是沿着磨片的配合表面和密封圈的表面进行。无论是手动磨削还是机械磨削，密封环表面的几何精度主要受磨边几何精度和磨削运动的影响。

3磨削速度

磨削运动越快，磨削效率越高。研磨速度快，每单位时间有更多的磨粒通过工件表面，更多的金属被切断。

磨削速度通常为10〜240m / min。对于磨削精度高的工件，磨削速度一般不超过30m / min。阀门密封面磨削速度与密封面的材料有关。铜和铸铁密封面的磨削速度为10〜45m / min;硬化钢与硬质合金的密封面为25〜80m / min;奥氏体不锈钢密封面为10〜25m。 /分钟。

4研磨压力

研磨效率随着研磨压力的增加而增加，并且研磨压力不能太大，通常为0.01至0.4MPa。

对于铸铁，铜和奥氏体不锈钢的表面磨削，磨削压力为0.1〜0.3MPa;用于硬化钢和硬质合金密封表面，0.15至0.4 MPa。对于粗略的研究取较大的价值，对较好的研究取较小的价值。

5磨削余量

由于磨削是一个精加工过程，切削量很小。磨削余量取决于前面工艺的加工精度和表面粗糙度。在确保去除前面工艺痕迹并修正密封圈几何形状的前提下，磨削余量越小越好。

磨削前一般应磨削磨削表面。磨削后，密封面可以直接接地。最小磨削余量为：剩余直径0.008〜0.020mm;平面余量为0.006〜0.015mm。 当材料硬度较高时手工研磨或取较小值，机械研磨或材料硬度较低时取较大值。

阀体的密封面不便于研磨。 完成汽车后的密封表面必须在研磨之前进行粗磨。 平面余量为0.012〜0.050mm。