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偏心蝶阀的密封特点及原理   发布时间:18-05-21



偏心蝶阀可分为不同类型。常用的有单偏心密封蝶阀,双偏心密封蝶阀和三偏心密封蝶阀。
 
单偏心蝶阀特点:
 
为了解决同心蝶阀盘与阀座挤压的问题,造成单一偏心蝶阀的结构特点,阀杆轴偏离盘中心,使盘下端不会更长时间成为旋转轴,分散并缓解光盘上端和下端的过大压力。但由于采用单偏心结构,蝶阀和阀座的刮削现象在整个阀门切换过程中并未消失,应用范围与同心蝶阀相似,因此采用不多。单偏心密封蝶阀有以下特点:
 
1.密封结构,性能可靠,寿命长。
2,桁架结构,流阻小,刚性好,压力损失小。
3.阀板密封件易于更换,易于维护。
4.阀板密封采用“T”形结构,密封对线性密封。
5.阀门底部的双金属止推垫圈提供出色的推力性能。
6.阀门可垂直或水平安装,适用性强。
7.这种类型的阀门推荐用于单向使用,方向相反当密封要求不严格时,可以在两个方向上使用。
8.当阀门完全关闭时,泄漏测试泄漏为零。
9.更换阀板密封圈,O型圈,阀体,阀板,轴等材料,适用于各种介质和不同温度。
 
 
    目前应用最广泛的双偏心蝶阀,目前在单偏置蝶阀的基础上进一步完善。其结构特征是茎干轴线偏离盘片中心并远离身体中心。双偏心的作用使蝶板在阀门打开后迅速脱离阀座,大大消除了蝶板和阀座不必要的过度挤压和刮削,减小了开口距离,减少了磨损,提高了座椅生活。划痕的急剧减少还允许使用金属阀座用于双偏移蝶阀,这增加了蝶阀在高温应用中的应用。但是由于其密封原理是位置密封结构,即蝶板的密封面与阀座呈线接触状态,密封效果是由于碟片压在阀座上造成的弹性变形引起的,所以对关闭位置的要求非常高(特别是金属座),低压能力,这就是为什么传统上人们认为蝶阀不能承受高压和大泄漏的原因。其主要特点如下:

1.采用全流量设计,不受杂质干扰影响。两端的“O”型密封线使管道安装可靠,无需密封垫片,并可根据不同的要求使用不同的材料。
2.蝶板材料采用流线型设计,可双向使用,流阻小,流动性好。
3,轴销采用退卸结构,可将蝶板的轴杆紧固在一起,不会削弱轴的强度,互换性好。
4.阀体连接可应用于ANSI125 / 150,DIN2501 PN10 / 16,JISB2210 10K,JIS G5527 7.5K标准。
 
1。 API规范
2。双重安全结构
3。没有盲区设计
4。车身座椅结构
5。薄膜座椅结构
6。可更换的密封件
7.平衡的固定结构
8.必要的耐火结构
9。高密封包装结构
三偏心蝶阀结构图
结构特点是双偏心阀杆轴位偏心的同时蝶板密封面的圆锥轴。歪斜于筒体轴线上,即第三偏心后,蝶板密封段不再是正圆,而是椭圆形,密封面形状也不对称,一侧倾斜到身体的中心线。另一侧与身体中线平行。第三偏心距的最大特点是它从根本上改变了密封结构,不再是位置密封,而是扭矩密封,即不依赖于阀座的弹性变形,而是完全依靠接触面的压力阀座达到密封的效果,因此,一次性解决了金属阀座零泄漏的问题,而且接触压力和介质压力与高压和高温成正比。自引进三偏心蝶阀以来,为了适应日益严峻的工作条件,它也经历了自我完善和持续发展。尽管需要最高的零泄漏量,但三偏心蝶阀在理论上可以达到这个目标,但实际上它依赖于精心设计和精密制造。



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